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立式圆盘注塑机注胶系统的日常维护

文章出处:台佑电子 | 作者:台佑电子 | 发表时间:2025-01-03

立式圆盘注塑机作为现代工业生产中的重要设备,其注胶系统的日常维护是确保机器高效运行和延长使用寿命的关键。正确的维护不仅可以预防故障,还能提升生产效率和产品质量,以下是对立式圆盘注塑机注胶系统日常维护的探讨。

一、清洁保养

立式圆盘注塑机注胶系统是需要进行日常清洁保养的,清洁的目的是防止污染物积聚在机械部件的缝隙中,影响性能。

1、外部清洁:坚持对缸芯外观、缸体辅助柱、物料管道电机柱、阀座缸芯轴等进行外部清洁。这些部件容易积聚灰尘和塑料碎屑,应定期用干净的布擦拭,有需要时可使用专用的清洗剂。清洁时需注意避免使用腐蚀性强的溶剂,以免损坏部件表面。

2、螺纹清洁:每三个月从螺纹中取出一些可加工的塑料,因为有些螺纹在高温下需要涂耐热油脂(如红铅或二硫化钼),以防止被磨损。清理时,应确保螺纹表面干净无杂质,并重新涂抹耐热油脂,以保证螺纹的密封性和耐磨性。

3、防止异物进入:除塑料、颜料和添加剂外,不得将其他物品放入产品中,以免损坏螺杆和添加剂。在加料过程中,要仔细检查物料中是否有杂质,如金属碎片、石头等,避免这些硬物对螺杆造成损伤。

立式圆盘注塑机

二、系统检查

系统检查是确保注胶系统正常运行的重要步骤,包括检查螺母、温度、压力等关键参数。

1、螺母检查:定期检查系统螺母,确保其正常运行。螺母松动会导致部件移位,影响注胶精度。检查时应使用专用的工具,按照规定的扭矩拧紧螺母,避免过紧或过松。

2、温度监控:立式圆盘注塑机未达到预设温度时,切勿启动液压马达驱动、喷胶或松动。温度过低会导致塑料无法完全熔化,影响产品质量;温度过高则可能损坏螺杆和模具。因此,在启动注胶系统前,应确保加热系统正常工作,料筒温度达到预设值。

3、压力监控:注胶过程中,应密切关注系统压力的变化。压力过高或过低都会影响注胶效果。定期检查压力表,确保其读数准确。发现压力异常时,应立即停机检查,排除故障。

三、润滑与保养

润滑是减少机械部件摩擦、延长使用寿命的有效手段。

1、定期润滑:按照设备说明书的要求,定期给注胶系统的关键部件添加润滑油。润滑油的种类和用量应根据设备类型和工作环境进行选择。添加润滑油时,应确保润滑点清洁,避免杂质混入。

2、清洗滤油器:定期清洗滤油器,去除其中的杂质和污物。滤油器堵塞会影响润滑油的流通,导致部件润滑不良。清洗滤油器时,应使用专用的清洗剂,避免损坏滤油器滤芯。

3、更换液压油:液压油在使用过程中会逐渐劣化,影响润滑效果。因此,应定期更换液压油。更换液压油时,应清洗油箱和油路,确保新油无污染。同时,应检查油箱密封性,防止漏油。

四、故障预防与处理

故障预防是日常维护的重要组成部分,通过预防措施,可以减少故障发生的概率,提高生产效率。

1、定期检查电器部分:清除污物、油灰尘,保持电气触头清洁。电器部分是注胶系统的重要组成部分,其运行状态直接影响设备的稳定性和可靠性。因此,应定期检查电器部分,发现异常及时处理。

2、避免超负荷运行:立式圆盘注塑机在运行时,应避免超负荷运行。超负荷运行会导致部件磨损加剧,缩短使用寿命。因此,在安排生产计划时,应充分考虑设备的承载能力,避免长时间连续工作。

3、及时处理故障:一旦发现注胶系统出现故障,应立即停机检查,找出故障原因并采取措施进行处理。故障处理应遵循“先易后难、先外后内”的原则,逐步排查,确保故障得到解决。

以上是立式圆盘注塑机注塑系统的日常维护,完成后还应建立日常维护记录,记录内容应包括清洁保养、系统检查、润滑与保养、故障预防与处理等方面的信息。这有助于了解清洁保养的频率和效果,为后续工作提供参考。

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