立式注塑机液压系统运行的可靠性、准确性和灵活性不但取决于设备液压元件的设计、材料和性能，而且在很大程度上取决于液压油的选择和更换技术。液压油是液压系统中的重要介质，具有润滑、冷却、防锈等作用，其主要作用是将液压系统中某一点所施加的力传递到其它部位。

立式注塑机注射成型过程中需要根据成型要求控制温度、压力、流量等工艺参数，以确保产品质量。为了满足压力和流量能够根据工艺要求准确、稳定、连续地调节，需做好液压系统的维护和修理。注塑机液压系统的稳定性直接影响注塑产品的质量，其中液压油的正确选择和更换起着重要作用。

选择液压油的要求是：

(1)粘度适宜

粘度是液压油的一个重要特性，在相同的工作压力下，粘度越高各部件的运动速度越慢。同时，温度上升较快，压降和功率损失也较大，液压油粘度过低会使液压系统的控制和调节脱轨。液压系统使用的液压油粘度或粘度变化范围是需在相应范围内才能获得更大的效率，由于气温和启动前后系统温度的变化，液压油的粘度会发生变化，因此要求油的粘度随温度的变化要小。

(2)润滑性能

液压系统及元件的发展趋势是大功率、小尺寸、轻重量，目的是提高液压系统的效率。在这种工况下，各系统中心滑动部件大多处于边界润滑状态。这往往是由于负荷过大或其它因素的影响以及润滑油膜厚度的减少而引起的。为了防止各种磨损、擦伤和疲劳剥落，要求液压油具有良好的润滑性能。

(3)抗氧化性

工作时液压油会与空气接触，而液压油被氧化会导致腐蚀性增强，产生的粘稠液体或固体产物分子量较高，这些悬浮的聚合物沉淀物可能扩散到液压系统的各个部位，造成过滤器堵塞、油泵等液压元件磨损、效率下降，并阻碍控制机构的动作。因此，要求液压油的抗氧化性能要好。

(4)抗剪切安定性

液压油通过泵、阀门、微孔等部件时，受到剧烈的剪切作用。这种机械作用可能导致两种类型的粘度变化，即高剪切速率下的暂时粘度损失和聚合类型，这一状态会导致增粘剂分子被破坏而造成的粘度下降，因此，要求液压油的抗剪切稳定性较好。

(5)防腐性能

液压油防止金属腐蚀的性能对液压元件的使用寿命影响很大。

(6)抗乳化性

液压油在工作过程中会以不同的方式与水混合，高抗乳化性能在液压油与水混合时迅速分离，避免乳化状态的出现。

(7)抗泡沫性

在液压循环系统中，含有气泡的液压油会影响液压油的压缩比，增加液压油与空气的接触面积，加速了液压油的氧化。高抗泡沫性的液压油在使用过程中能防止泡沫的生成，保持动力传递的稳定性和响应的灵敏度。

以上是立式注塑机液压油的选择要求，液压油的选择一般要求是无水分、无机械杂质、防腐防锈合格、消泡性能良好、粘度适宜、耐磨性良好。