标准立式注塑机的成型条件主要由压力、速度、位置、时间和温度五个因素构成。根据这五个因素，综合这五个因素可以得到一个可接受的成形条件。有压力就要有速度、位置、时间的协调。如果其中一个设置为00: 00，则无法发挥其功能。那么注塑成型条件的三个主要压力的作用是什么呢？

1、初级压力

压力是注射成型过程中重要的参数之一，在注射成型阶段，螺杆的运动类似于助推，压力形成在螺杆头末端的熔体上。它影响压力螺杆的速度和模具孔中塑料的填充过程，并在短时间内将一零点(或系统的最小压力)升高到所需压力。这个压力来自于喷嘴、流道和熔体在螺杆和模孔中的流动阻力。模孔的每个角落都填充了压缩功能，使其处于全模式。如果压力和速度匹配，完成时间约为1/2秒。

2、二次保压

标准立式注塑机的二次保压可以防止原料提供压力，增加成品密度，防止收缩和变形。但是，如果压力保持过高时间过长，就会产生内应力。如果内应力太高，可以保持段数来解决退火问题。

3、背压

在加工过程中，当螺杆头前端和塑料堆积到一定量时，满足连续堆积的要求，产生一个反作用力，螺杆慢慢推回。当反作用力遇到阻力时，背压指标开始攀升，该阻力称为背压。背压可由油缸反向行程中回油通道的流量调节阀控制，数值可由背压表读出。

标准立式注塑机适用于成型小型嵌件，如通用电气插头、电子零件和封装嵌件。可用于二次成型产品的注塑成型，省工省时，机器占地面积小，便于移动机器。