立式注塑机注塑成型是利用塑料的热物理性质将物料从料斗加入到料筒中，料桶的外部由加热环加热以熔化材料。料筒内装有由外接动力电机驱动旋转的螺杆，物料由螺杆驱动。

物料沿螺旋槽输送、压实，在外部热量和螺旋剪切的双重作用下，逐渐塑化、熔融、均化。当螺杆转动时，物料在螺杆槽的摩擦和剪切力作用下，将熔化的物料推向螺杆头部，同时螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储存空间，从而完成塑化过程；

然后，在注射缸的活塞推力的作用下，螺杆将储存室中的熔融材料通过喷嘴以高速高压注射到模具的型腔中。型腔内的熔融材料保压冷却凝固成型后，模具在合模机构的作用下打开，成型后的产品通过顶出装置从模具中顶出并落下。

目前的注塑机有三种类型，分别是卧式、立式和角型三种。立式注塑机特征在于合模装置和注射装置的轴线成一条直线并垂直于地面。具有占地面积小、拆装模具方便、嵌件安装容易、从料斗中落下的物料塑化均匀、易于实现自动化和多台机器自动线管理等优点。缺点是顶出的产品不容易自动脱落，往往需要人工或其他方式取出，不容易实现全自动操作和大规模的产品注射。

立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将塑化的熔融(即粘性)塑料注射到封闭的模具型腔内，固化成型后得到产品的工艺过程。