立式注塑机是塑料加工行业常用的设备之一，通常有很长的工作时间。因此，如何在连续生产中保证注塑机的正常稳定运行，是注塑机制造商和用户双方都在关注和努力解决的问题。从用户的角度来看，在正确选择注塑机的前提下，定期的预防性维护是保证注塑机正常运行的有效途径。
所谓预防性维护是指一系列的预防工作和检查，以避免机器故障，延长各部件的工作寿命，例如，将导致停机的突发性故障改为可预见的、有计划的停机修理或大修；预防性维护的目的是及时发现和更换损坏的零件，防止进一步损坏。同时，为了提高立式注塑机的性能，延长其使用寿命，提高机器的耐用性，定期对机器进行检查和维修保养是有必要的。

生产效率：减少停机时间，保持正常运行速度，可以提高生产效率；
机器精度：及时更换老化或磨损的零件可以保持机器的精度水平；
零件寿命：可通过易损零件的定期更换、适当的调整和润滑以及合适的工作环境(温度、湿度、灰尘附着)来延长。
液压部分
1、液压油的量
油量不足会导致油温容易升高，空气容易溶入油中，影响油质和液压系统的正常工作。油量不足通常是因为修理时漏油或流失。因此，需要注意检查有无泄漏，尽快更换磨损的密封件，拧紧松动的接头等。保养后，检查油箱的油量，及时补充。
2、液压油温度
液压系统的理想工作温度应该在45℃~ 50℃之间，因为液压系统是按照选定的一种压力油的粘度来设计的，但是粘度会随着油温的变化而变化，从而进一步影响系统中的工作部件，如油缸、液压阀等，降低控制精度和响应灵敏度，特别是对于立式注塑机。同时，过高的温度也会加速密封件的老化，使其变硬、断裂；温度过低，加工能耗高，会降低运行速度。因此，需要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因很多，但大多是油路故障或冷却系统故障。
立式注塑机是集液压、电气和机械技术于一体的设备。随着各种技术的成熟和发展，三种技术的结合会更加紧密。因此，注射机的液压系统预防性维护关系重大。