操作标准立式注塑机时，注射压力是指注射时螺杆或柱塞端面熔体单位面积上所受的力，是注塑时克服熔体流经喷嘴、流道和模腔时的流动阻力。注射压力的选择很重要，如果注射压力过高，制件可能会产生飞边，使脱模困难，影响制件表面粗糙度，使制件产生较大内应力，甚至成为废品。如果注射压力过低，则材料容易充不满模具型腔，甚至根本无法成型。根据塑件的形状、精度、所用原材料的不同，选择的注射压力也不同，应根据实际情况选择。大致分类如下：

1、注射压力小于70MPa，可加工流动性好的塑料，塑件形状简单，壁厚较大。

2、注射压力为70~100MPa，可用于加工粘度较低、形状及精度要求一般的塑件。

2、注射压力为100~140MPa，用于加工中、高粘度塑料，塑件的形状和精度要求一般。

3、注射压力为140~180MPa，用于加工粘度较高的塑料，塑件壁薄、流程长、精度要求高。

4、注射压力大于180MPa，可用于高粘度塑料。塑料件属于精密产品，形状独特，精度要求高。

标准立式注塑机注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，塑化是确保成型制品质量的前提。为了满足成型的要求，注射要有足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，模腔内也会产生相应较高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），需要有足够大的锁模力。