立式高速注塑机在生产中，在螺旋推力的作用下，塑化后的熔体以相应的速度通过进料管、喷嘴、流道、浇口等注入模具型腔，注射压力因克服流动阻力而逐渐降低。除受注射压力影响外，还取决于熔化速度、熔化温度和模具温度，以及流道、浇口和模具。一般来说，熔化压力越高，速度越快，能行进的距离也越长。注塑过程分为四个阶段，同时，不同压力测量点获得的压力值不同，但压力变化有相似的规律。

1、充填压实阶段

此阶段，压力随着熔体流入路径的增加而增加。同时，注射速度迅速降低，导致熔体在型腔内受到压缩。由于熔体在模腔内的流动状态将直接影响制品的表面质量、分子取向和内应力，因此为了调整填充过程，立式高速注塑机可以根据需要采用多级注射速度。塑料制品和模具的结构，即熔体缓慢流过浇口和填充端，而其他工艺则可以高速注射。

2、保压和致密化阶段

在此阶段，模具冷却，熔体比容发生变化，导致产品收缩。需要对螺杆施加相应的保压压力，以补偿和增稠熔体。保压时间和压力与制品的应力有关，压力越高，制品的收缩率越小，但压力过高，易产生较大的残余应力，使脱模困难。

3、回流阶段

此阶段模腔压力高于从浇口到螺杆的熔体压力，模腔内的塑料尚未完全凝固，内部的塑料具有相应的流动性。可能会有少量回流进入浇口，造成产品收缩和空鼓缺陷。通过多级保压和定时切换，消除残余应力。如果保压压力切换过早，模腔内的塑料会倒流，造成缩孔、空鼓等缺陷；如果保压时间过长，由于浇口已凝固并被填充，浇口周围会产生应力。

4、冷却阶段

冷却时间的长短与制品残余应力的大小有关，在此阶段，产品在模腔内继续冷却，使产品在拆卸时具有足够的刚性。

以上是注塑过程的阶段，使用机器时，请务必先阅读说明书。每台机器都配有使用说明书，注塑从主流道泵位置开始到制品浇口位置，即为充填口过程。注射工程阶段在保持足够压力的前提下，注射速度起主导作用。注射速度比例控制已被广泛采用，立式高速注塑机通过确定填充速度段的开始、中间和结束，实现从一个凝固点到另一个凝固点的平滑过渡，可以确保稳定的熔体表面速度，从而产生获得小内应力所需的分子。