大多数从事注塑行业多年的客户都能够做出判断，选择合适的立式注塑机进行生产。然而，在某些情况下，客户可能需要制造商的帮助来决定使用哪种规格的注塑机。客户甚至可能只有产品的样品或想法，然后询问制造商该机器是否可以生产，或者哪种型号更好。此外，一些特殊产品可能需要特殊装置，如蓄压器、闭路、注射压缩等，以便更有效地生产。可见，如何确定适合生产的注塑机是一个重要的问题。

通常影响注塑机选型的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，在进行选型前需要收集或掌握模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；用途塑料的种类和数量（单一原料或多种塑料）；注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚）、重量等；成型要求，如质量条件、生产速度等。

获得上述信息后，可以按照以下步骤选择合适的注塑机：

1、选择合适的型号：型号和系列由产品和塑料决定。

由于注塑机的种类较多，需要先确定该产品应采用哪一种立式注塑机或系列来生产，如一般热塑性塑料或电木原料或PET原料等，无论是单一产品、双色、多色或混色等。此外，有些产品需要高稳定性（闭环）、高精度、超高注射速度、高注射压力或快速生产（多循环），还需要选择合适的系列进行生产。

2、能否贴合：根据模具尺寸确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具尺寸”、“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否能贴合。

模具的宽度和高度需要小于或至少一侧小于大柱的内距，模具的宽度和高度应在模板尺寸范围内；模具的厚度需要在注塑机的模具厚度之间，模具的宽度和高度还需满足注塑机推荐的模具尺寸，太小将无法工作。

3、取出：确定“开模行程”和“脱模行程”是否足以将成品从模具和成品中取出。

开模行程至少为成品开合模方向高度的两倍，且包括浇道的长度，模具顶出行程要足以顶出成品。

4、锁模性：“锁模力”的吨位由产品和塑料决定。

当原料在高压下注入模腔时，会产生胀模力。因此，注塑机的锁模装置需要提供足够的“锁模力”，以防止模具膨胀。

5、全注射：根据成品重量和模具型腔数确定所需的“注射量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量时，需要考虑模具型腔数量（每个模具有多少个型腔）；为了稳定起见，注射量需要为成品重量的1.35倍以上，即成品重量需要在注射量的75%以内。

6、注射压力：“螺杆压缩比”、“注射压力”等条件是由塑料决定的。

有些工程塑料需要较高的注射压力和适当的螺杆压缩比设计才能达到更好的成型效果，为了使成品效果更好，在选择螺杆时还需要考虑注射压力要求和压缩比问题。一般来说，较小直径的螺杆可提供较高的注射压力。

7、注塑速度：确认“注塑速度”。

有些成品需要高注射率和高速度才能实现稳定成型，例如超薄产品。在这种情况下，可能需要确认机器的注射速率和注射速度是否足够，是否需要蓄压器、闭环控制等装置。一般来说，在相同条件下，能够提供较高注射压力的螺杆通常具有较低的注射速率，反之，能够提供较低注射压力的螺杆通常具有较高的注射速率。因此，在选择螺杆直径时，需要对注射量、注射压力和注射速率（注射速度）进行交叉考虑和选择。

以上是选型的步骤，经过上述步骤后，原则上可以确定一台满足需求的立式注塑机，但有一些特殊问题可能需要考虑，包括尺寸匹配问题，模具或产品可能模具体积较小但需要较大的注射量，或者模具体积较大但需要的注射量较小。