立式注塑机注射装置与锁模装置在同一垂直中心线上，模具上下方向开合，易于实现嵌件成型。由于模具表面朝上，镶件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移动的机型，通过皮带输送机与机器人相结合，可轻松实现全自动嵌件成型。但在成型过程中也是会遇到异常，这类问题该如何解决和预防。

1、注塑压力

压力过低，会出现短射、缩孔现象；如果压力太高，头发会过饱和而被烧焦。如果内压高，模具会粘在模具上，容易损坏模具、机器等。

2、注射速度

注射速度主要决定原材料在模具流道和成品中的流动情况，如果速度太快，会变得过满、烧焦、模具会粘住；如果速度太慢，则容易造成短射、缩松、明显的粘合线等现象。

3、注射温度

成型时使原材料适当熔化所需的热量和温度因每种原材料的熔化温度和比热而异，温度过低，原料熔化不均匀，短射颜色不均匀，成品内部压力较高。如果太高或太长，成品容易因流量太大而产生毛头，而且冷却温度的差异也容易造成成品收缩，严重时原料会分解、变形甚至燃烧。

4、模具温度

原材料将大量的热量带入模具，成品带走一部分热量，一部分热量消散到空气中。因此，为了使模具保持恒温，有时会在模具中通入冷冻水、冷水、热水或电加热，选择完全是为了平衡进出模具并保持恒温。如果模具温度过低，成品容易出现短射、表面粗糙、内压过高、粘模等现象。模具温度太高。

5、螺杆转速

螺杆具有输送、压缩、熔化和计量原料四种功能，螺杆在熔化中的作用是，原料熔化时所需热量的五分之三是螺杆旋转时产生的摩擦热。螺杆转速太慢，原料塑化不均匀，太快周期延长，原料易过热，料斗易结块。

6、后退速度

螺杆旋转时，后退时的阻力就是背压，设置这个阻力的目的是为了使原料在被螺杆输送时在压缩过程中更加致密。原料中的空气、水蒸气以及原料分解的气体在被压缩后从料管排出，使熔融原料在注射到模具前完全被压缩塑料，不含有任何其他不良气体，对成品外观影响很大。因此，背压太低，成品容易出现内部气泡和表面银纹。背压过高，原料容易过热，料斗出料区结块，螺杆不后退，周期延长，喷嘴溢出。

立式注塑机模具的重量由水平模板支撑，进行上下开合运动。每个塑件型腔可用简单的机械手取出，有利于精密成型。小批量试生产时，模具结构简单，成本低，拆装方便。