立式圆盘注塑机占地面积小、效率高，而且在产品生产方面，其镶嵌成型是具有更有利于成型精度。那么注塑过程中，浇注区存在缺陷是什么原因导致这种现象，该如何解决。

一、光芒线

1、原因

在垂直制件方向的点浇口设计中，在立式圆盘注塑机上进行注塑时，制件表面会形成由不同颜色深度和光泽度组成的辐射系统，称为射线。一般表现为三种，即暗纹、底部暗纹和门周围暗纹。这些缺陷大多发生在聚苯乙烯和改性聚苯乙烯混合物的注射过程中，与以下因素有关：两种材料的流变性能和着色不同，平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同；焦炭丝是由塑料热分解产生的；塑料注射过程中气态物质的干扰。

2、解决方案

①使用混合塑料时，塑料要求混合均匀，塑料颗粒的大小也需相同且均匀。

②塑料与着色剂应混合均匀，添加适当的分散剂并机械混合。

③塑化要完全，塑化性能良好。

④降低注射压力和速度，缩短注射和保压时间，提高模具温度，提高喷嘴温度，降低前炉温度。

⑤防止塑料降解而引起熔体和焦化料粘度增加：如果螺杆、机筒有死角，或加热系统失控，加工不当会导致塑料长期分解时间，可穿过螺杆内表面和机筒前端。

⑥改进浇口设计，如增大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、对浇口进行局部加热、在浇口末端添加冷料等。

二、冷料点

1、原因

冷料点主要是指在生产门附近或来自生产门处覆盖有雾色或鲜艳颜色标记的弯曲疤痕，是由进入型腔的塑料前端或后来由于过度压缩而被挤入型腔的冷材料造成的。由于立式圆盘注塑机喷嘴或转轮的冷却作用，前端材料在进入型腔之前被冷却固化。当型腔膨胀并通过狭窄的浇口注射时，熔体破裂，然后被后面的热熔体推动，成为冷点。

2、解决方案

①冷井要开好，还要考虑浇口的形式、尺寸和位置，以防止材料以不同的速率冷却。

②调整喷嘴中心，设计喷嘴尺寸和模具入口，防止漏料或冷料带入型腔。

③配有良好的排气孔，防止气体的干扰导致门上出现浑浊的痕迹。

④提高模具温度，减慢注射速度，提高注射压力，减少保压和注射时间，降低保压压力。

以上是立式圆盘注塑机浇注区出现缺陷的原因和解决方法，此外，有些产品需要高稳定性（闭环）、高精度、高注射速度、高注射压力或快速生产（多循环），还需选择合适的系列进行生产。