工业生产加工一直是传统且相对成熟的产业，目前塑料制品的市场需求仍然供不应求，工业生产特别是塑料制品加工业还存在市场需求缺口。在当前市场越来越多样化的前提下，立式高速注塑机也在不断发展和拓宽，多色注塑、气体辅助、模内层压、共注塑等新工艺已经出现。注塑技术也在向两个方向发展——大吨位注塑机和微型注塑机，下面便对微注塑技术进行讲解。

人们对微型产品的需求不断增加，在工业中存在大量微型注塑零件的需求，这些注塑产品在尺寸和精度方面都有高的要求。在这样的前提下，微注射成型工艺面临着巨大的挑战。在材料选择上，建议开发初期选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。

选择低粘度材料的原因是，填充过程中熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力比较小，填充速度快，可以确保熔体顺利填充型腔且熔体温度不会明显降低。否则产品上容易形成冷接点，且填充过程中分子取向较少，所得产品的性能会比较均匀。

如果选择高粘度的塑料，填充速度会更慢，而且加料时间也会更长，进料引起的剪切流很容易使链分子沿剪切流的方向取向。在这种情况下，当冷却到软化点以下时就会出现取向状态。它是被冻结的，这种冻结取向到相应程度后很容易在制品中产生内应力，甚至造成制品的应力开裂或翘曲变形。

塑料之所以要求具有良好的热稳定性，是因为材料在热流道中停留时间较长或容易受到螺杆剪切而降解。特别是对于热敏性塑料，即使在很短的循环时间内，材料也会因材料的注射而发生降解。用量少，在浇注系统中停留时间较长，造成相当程度的塑料降解。因此，热敏性塑料不适合微注射成型。

立式高速注塑机的分类主要是根据整体用途和外观来划分，从使用类型来看，主要分为单料注塑机和双料注塑机。针对不同产品的不同需求，单一材料注塑机大多适合一些常见的单一颜色、单一材料塑料制品的生产加工。双料针对的是要求比较高、设计比较新颖的多色产品的加工。从整体造型上来划分，类别有盘式、标准式、单滑道式等，在选择时，这种分类机型主要是根据占地面积和成本来划分的。