立式注塑机是利用螺杆的推力将塑化后的塑料注射到闭合的模具型腔中，经过固化、定型后得到成品的过程。注塑成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料——熔融塑化——压力注射——充模和冷却——开模和脱模。取出塑件后，再次合模，进行下一个循环。

一、注塑机特点

1、搭配液晶显示屏、软件备份故障自诊断系统及纠错功能，使操作更加方便，其控制程序无需培训即可操作。

2、无级液压变频调速技术解决了对各种材料和块形状的适应性，提高了材料的密实度，缩短成型周期。

3、液压控制系统采用伺服控制元件，具有反馈结构，由电气装置控制。它具有较高的控制精度和响应速度，被控压力和流量经常连续变化，输出功率可以放大。

二、注塑制品性能

一般来说，评价塑料制品的性能主要有三个方面：

1、外观质量，包括完整性、色泽、光泽；

2、尺寸与相对位置的精度，即尺寸精度和位置精度；

3、与用途相对应的机械性能、化学性能、电性能等，即功能性。

注塑成型过程中使用的塑料原料多种多样，模具设计的类型和形式也多种多样。另外，操作者对立式注塑机的熟悉程度以及工人的操作技能和实践经验也各不相同。同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净度）也会随着季节变化而变化。