立式高速注塑机的生产是一个复杂的过程，在厂家的生产过程中，有很多温度需要注意。这些温度对产品的凝固影响很大，是一个关键因素。生产过程中应注意以下温度：料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度对塑料的塑化和流动性有重要影响，而后一个温度对塑料的流动性和冷却有重要影响。

1、料筒温度

立式高速注塑机在生产过程中，物料的温度随着生产需求的不同而不断变化，因此需要及时调整，但温度不能超过标准要求。此外，还需要考虑时间和材料。料筒温度的选择与塑料的特性有关，特别是塑料的流动温度（Tf）或熔点温度（TM）。机筒末端的高温对于非晶态塑料应高于Tf，对于结晶塑料应高于Tm，但塑料的温度衰减应低于聚合物的溶解温度（Td）。因此，机筒的良好温度范围应在Tf或Tm-Td之间。

对于Tf或Tm-Td区间较窄的塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛，料筒温度应控制在稍低的水平，而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料，如聚乙烯、聚丙烯，料筒温度可稍高一些。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强材料的含量和分布、工艺品和注塑模具、注塑设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴到末端逐渐上升，使原料温度上升均匀，达到塑化对称的目的。

2、喷嘴温度

因为当解决方案基于喷嘴时，材料的温度会随着切割速度的增加而升高（约103-102），喷嘴温度略低于料筒的高温，但如果温度为太低，注射工作压力会增加，或原料提前凝固，影响工艺品质量。由于影响聚合物流动性的因素很多，因此一般在成型前根据“空气注射”或“艺术目视分析法”进行调整，以确定料筒温度和喷嘴温度。

3、模具温度

模具温度也是立式高速注塑机生产中重要的参考温度和参数，对工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、工艺品的规格和结构、特性的规格以及其他注射标准（溶液温度、注射速率和工作温度）。对于非晶态聚合物，模具温度对溶液的粘度（流动性）有显着影响。如果原料溶液粘度较低，如Ps，模具温度可稍低，以提高产量。如果溶液粘度较高（如mPPE、PSF），则模具温度较高：mPPE为120℃~140℃，PSF为140℃~130℃。对于结晶聚合物，晶体在立式注塑机的模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度（tcm）外围，或稍低的位置。

采用热电偶作为测温元件，加上测温准确的毫伏表，成为立式高速注塑机温度控制器，在料筒与模具之间运行：流量该转向导电并能够选择性地调节机筒和模具部分的温度。