随着塑料制品的应用越来越普遍，对其质量的要求也越来越高，特别是工业制品。性能关键在于标准立式注塑机工艺参数的设定，尤其是在加工精密、复杂的塑料制品时，调节技术更为关键。下面便从螺杆背压、注射压力、保压压力、锁模力的重要因素及设定方法进行简单介绍。

一、螺杆背压

当螺杆转动时，软化的塑料通过截止阀被推到螺杆的前面，当熔融材料不断被向前推动时，该区域会产生压力并作用在螺杆和截止阀上，将它们向后推以容纳更多的熔融材料。油压缸的活塞被推回后，油缸后腔的压力油通过油管流回注塑机油箱。如果控制压力油的速度，液压缸的后腔就会产生压力，回程压力油的速度越大，缸内产生的压力就越大，这个压力称为背压。

二、注射压力

注射压力得设置得足够，它将决定注射速率和随后的模具填充。在适宜的注射压力下，注射周期的变化量不应超过0.25，控制在0.19内。如果注射周期超过0.1，除了表明注射压力不足外，也可能是熔体的均匀性不好或注射速率的控制有问题。

1、截止阀

截止阀起到的作用是防止螺杆前端的熔体在注射阶段之前倒流，螺杆复位后截止阀会保持在同一位置。

2、油温

油温引起充模量变化的原因之一是压力油的温度，它能直接影响标准立式注塑机的正常工作。

3、浇口

在许多情况下，注射速率的设置取决于浇口的尺寸和位置，特别是当浇口直径为0.5至1.5毫米时。当熔体高速通过小浇口时，熔体中会产生很大的剪切应力。速度越高，剪切应力越大。这种巨大的应力会导致熔融材料的温度急剧升高，从而可能导致塑料降解。

4、注射速度

注射速率是熔融材料进入型腔的线速度，在注射充填阶段，会控制熔料进入型腔的速度，以适应制品材料和模具的特性。利用注射速率和行程控制可以分别获得熔融材料进入流道系统和型腔的条件，多级注射量的设定原则是在适宜状态下，注射周期的变化一般较小。

三、保压压力

保压压力是型腔刚刚充满时的压力，其作用是供给型腔所需的剩余注射量，并补偿熔料体积因冷却而收缩的量，使型腔内的熔料在压力下冷却定型，以确保产品的外观要求和尺寸公差。

1、保压值

影响保压压力的因素有被加工塑料的类型、流道和浇口的设计、模具的操作温度、熔体的加工温度、制品的壁厚、制品的形状和复杂程度等。

2、注射阶段注射量的确定

应先找到产品的适宜工艺参数，并称量生产出的产品的重量。假设制品的重量为Wo，则将注塑机的保压压力和保压时间设置为零。此时，型腔内部的注射量仅与注射阶段有关，因此这样制成的产品的重量仅与注射阶段的注射量有关。

四、锁模力

锁模力是注塑机提供的锁模力，它可以抵消型腔内熔融材料产生的开模力。

在注塑生产中，标准立式注塑机的压力关系到人身、设备的安全以及模具和注塑机的使用寿命，也是制品质量的保障。因此，利用注塑机调整技术来优化每道注塑工序的工艺，使设备、模具、塑料组合发挥出适宜的生产因素。