在塑料加工行业中，注塑机是主要的注塑设备，立式注塑机其特点是生产易于自动化、生产周期短、适应性强、生产效率高。除氟塑料外，热塑性塑料几乎可以通过此类设备成型。为了使注塑机的功能有效发挥，提高其生产过程的可靠性，采用微机控制系统代替传统的控制电路，使注塑机的操作就实现了自动化。

一、工作过程及硬件接口

1、注塑机的工作过程大致可分为：预热、合模、注射、保压延时、开模、顶冲击、显示等过程，而且这些过程都是间歇性的生产过程，每个过程都可以根据时间或地点的变化进行控制。在不同的时间或位置安装行程开关或接近开关，同时启动CPU的定时器开始计数。如果运动机构在规定时间内到达终点或指定位置，则触发相应的行程开关或接近开关，系统认为当前动作执行完毕，否则停止并发出故障报警。由于立式注塑机的流程较多，且有些动作是流程所需要的，因此需设置多个位置控制点来切换参数。在执行时间响应的同时，启动中断响应，判断当前动作的状态，确认无误后，打开或关闭相应的执行器，完成指定的动作。

2、控制系统的硬件设计根据系统功能的控制要求，结合单片机丰富的硬件资源，系统除单片机基本单元外，还包括并行接口。

二、在系统软件设计中，合模程序由限位开关控制，可分为慢合模和快速合模两个过程。注射过程由时间控制。在此期间，电磁阀控制大、小油泵的动作，从而控制液压油路系统的工作。至于保压延时，很明显时间控制转移到了开模程序上。开模时由限位开关控制，由慢开到快开。在顶击和产量计算过程中，前者受时间控制，其转移受时间控制；后者由开关动作指示。

立式注塑机设计在功能上确保了动作信号的准确检测，在性能上实现了动作信号可靠有效的输出。通过注塑机的改造和应用，得到了很好的验证，满足注塑机严格的动作顺序要求。