塑料材料在生活中的比重越来越高，对其质量的要求也越来越高。作为一种重要的生产手段，影响注塑制品的因素很多，注塑成型工艺就是因素之一。在标准立式注塑机的成型过程中有很多因素会影响到产品，如温度、注射时间等会直接影响成型产品。

一、温度

这里所说的温度只要是指模具的温度和原料的加热温度，模具的温度都是注塑成型中不可缺少的环节。模具温度越低，热量因热传导损失越快，熔体温度越低，流动性越差。因此准确把握模具的温度对于注塑成型来说是很重要的，其次是原料的加热温度，有些材料因为其特殊性需要在原料罐中加热，比如BMC材料。

二、注射成型时间控制

注射成型时间对注射成型产品的质量有三个主要影响。

1、注射时间过长容易导致产品过了适宜的成型温度，导致成型不良。

2、注射时间太短，无法完全充满模具，影响产品质量。

3、缩短注射时间会增加熔体中的剪切应变速率，增加剪切热，减少热传导损失的热量，所以熔体温度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射压力也越低。

以上是标准立式注塑机成型时影响产品质量的因素总结，注塑过程中都有测试调试，通过模拟注塑成型过程，可以在模具制造前发现设计中的问题，使模具设计和工艺参数设定建立在科学分析的基础上，从而缩短生产周期，提高产品质量。