电动注塑机是采用伺服系统，在节能的同时避免了噪音和发热，常用于电子产品、电气设备、玩具等的生产，下面解读一下它的原理。

一、机械原理

1、高精度螺母的传动精度为0.01毫米，适用范围：开模、锁模、顶针。

2、直线导轨变往复滑动为滚动导轨，可以提高定位精度，降低机械成本，削减动力支出，即长时间保持高精度。

3、新的测压元件使背压的控制更准确，然后注射成型平稳精细地进行。

4、同步带轮和同步带具有组成和布置简单、设备方便、传动精度高、噪音低等特点。

5、选择集中式平滑和容积式份额分配器，确保每个点的平滑度。止逆环的作用是止退，以防止塑料熔体在注射过程中回漏。喷嘴是连接筒和模具之间的过渡部分。法兰是连接喷嘴和筒体的零件，在加工过程中起通道作用。

二、背压

在塑料熔融塑化的过程中，熔融的物料不断向机筒前端(计量室)移动，越来越多，逐渐形成一种将螺杆推回的压力。背压是螺杆提供的一个反向压力，能够防止螺杆后退过急，为熔体的均匀压实提供保障。

背压又称塑化压力，通过调节注射缸的回油节流阀来控制。电动注塑机的注射筒后部设有背压阀，可以调节螺杆反转时注射筒的排油速度，使注射筒保持一定的压力，全电机螺杆的反向速度由交流伺服阀控制。

适当调节背压的好处：

1、可以压实桶内的熔融物料，增加密度，提高射出量、产品重量和尺寸的稳定性。

2、适当增加背压可以改善产品表面的收缩和产品周围的涂胶。

3、减慢螺杆的后退速度，使料筒内的熔融物料充分塑化，增加色粉、母料和熔融物料的混合均匀性，避免产品混色。

4、能提高熔体温度，提高熔体塑化质量，改善熔体充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。

5、可以“挤出”熔体中的气体，减少产品表面的气泡和内部气泡，提高光泽均匀性。

电动注塑机电控原理伺服系统是一种能主动跟随输入策略变化的控制系统，根据控制指令的要求，对功率进行放大、改变和调节，以便于控制驱动设备输出的扭矩、速度和方向。