目前立式注塑机主要分为机铰式、全液压、全电动式和混合式四大类，机铰式采用具有增力和自锁功能的五杆机构推动模板开模和锁模，系统通过比例阀控制多级压力和速度。全液压采用液压锁模机构的直压锁模，使模板受力均匀，不会因受力不均而变形，确保模具各点受力一致，生产出均匀稳定的产品。全电动式速度快，准确，省电，以其节能、精密的优势受到业界的广泛关注。液电混合式注塑机既具有全电动式注塑机的优点，又保留了液压机械式注塑机的性能。

液压立式注塑机的能耗较大，主要包括泵的能耗、沿途和局部压力的损失消耗、加热器和循环冷却水泵的功耗几个部分，其中液压泵电机的功耗占总功耗的很大比例，其次是液压元件的压力损失。

一、能源消耗

1、沿程压力损失和局部压力损失消耗液压油流经各种液压阀时，不可避免地存在压力损失和流量损失，这部分能量损失在总能量损失中占有很大比例。因此，合理选择液压元件，调节压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。根据系统中的流量调节范围选择阀门，其小且稳定的流量满足使用要求。在液压设备能正常工作的条件下，压力阀的压力应尽可能低。

其次，要合理选择液压油，液压油在管路中流动时会表现出粘度，但粘度过高时会产生较大的内摩擦力，使油升温，增加油流动的阻力。粘度过低时，容易造成泄漏，会降低系统的容积效率。所以一般选择粘度合适，粘温特性好的油。另外，当油在管道中流动时，有沿途压力损失和局部压力损失。

2、其他能源损耗消耗加热器的能源消耗也是电力消耗中比较大的组成部分，但耗电量大并不代表能耗大，只是更快到达料管所需温度的设定值。因此加热器的节能主要在于保护罩的绝缘性能，保护罩的温度会降低对流和辐射的热损失率，热损失也会降低。另外，要避免风机吹到料管范围内，以减少强制对流的热量损失。

二、液压系统功率损失的改善方法

液压传动以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能转变为液压油的压力能，再通过控制元件将液压能转变为机械能，再利用执行元件驱动负载实现直线或旋转运动，通过遥控元件和调节流量来调节执行元件的力和速度。

1、传统液压驱动立式注塑机的能耗

液压立式注射成型机所需的压力和流量在注射成型的每个阶段都是不同的，当立式注塑机的用油量发生变化时，油泵出口的比例流量阀和比例减压阀调节负载压力和流量，提供各油缸和液压马达所需的推力、压力方向和移动速度。当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率会保持不变，多余的液压油会通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使没有负载(如冷却)。这样节流功率损失很大，效率很低，同时由于液压油长期全速循环，会随着液压部件和机械流动。

2、使用节能变频器控制

当系统所需的流量发生变化时，节能变频电机的转速也发生变化，使定量泵排出的流量发生变化，即“按需供给”，从而节省了大量电能。

3、比例变量泵系统的应用，降低了全液压立式注塑机液压系统的发热，延长了液压元件的使用寿命；降低能耗，提高系统效率；可实现数控比例背压的控制，塑化效果提高。液压系统污染程度降低，系统故障明显减少。