近年来我国塑料机械行业产值快速增长，是我国快速发展的行业之一。注塑机是当中一大品种，随着精度高的塑料件广泛应用和制造成本的降低，全电动注塑机将以其突出的节能特性、控制特性和加工特性，在迅速占领塑料机械市场。

1、节能

传统液压注塑机不可避免地存在油压控制损失、阀阻、管路损失等流量损失，因为机械动作需要通过油路来实现，这种能量损失在高流速下更加明显。据统计，液压注塑机因高压节油造成的能量损失达35%-66%，且油压系统在待机状态下仍有上述损耗。而伺服电机没有流量损耗和控制损耗，磁滞损耗低，而且待机时不旋转，没有能量损耗，所以能耗低，能量损耗和速度无关。全电动机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动螺旋滑轮，因为滚珠丝杠是用来将伺服电机的旋转运动转化为直线运动的，所以滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油缸，而且没有冷却系统，整体效率远超水力机械。综上所述，全电动注塑机比普通伺服液压机节能30%-50%左右。

2、调速范围广，响应好

全电动注塑机与液压注塑机相比，由于采用伺服电机，无论是超低速线性控制还是高速性能都优于液压注塑机。一般液压注塑机的注射速度在100mm/s左右，很难实现1 mm/s的低速线性控制。电动注塑机的小机注射速度有200mm/s、350mm/s、500mm/s三种，低速线性控制可以达到0.1 mm/s，因此具有良好的速度控制特性，范围广。同时，伺服电机控制的注射压力和注射速度的变化时间很短，从高速到低速的过渡很平滑，注射速度具有相当高的响应特性，特别适用于小产品和短注射行程。

3、效率高

由于电动注塑机的注射、预成型、开合模、调模、顶出都由独立的伺服电机驱动，相互之间的动作互不影响，因此在产品技术允许的情况下，可以完成所需的复合动作。电机生产出来是一个复合的工作流程，比如开模过程中可以同时顶出，塑化过程中可以同时开合模，提高了生产率，薄壁包装产品成型周期缩短30%~50%，普通产品成型周期普遍缩短20%以上。

4、精度和重复性高

与液压注塑机相比，全电动注塑机重复性和准确性高，在全电动伺服注塑机上可以轻松实现高精度注塑。塑料塑化时，螺杆由伺服电机驱动，伺服电机的转速稳定，能提高塑料的塑化稳定性。

全电动注塑机以其高速、效率高、精度高的优势，适合加工高附加值产品，尤其适用于小型零件的注射成型。国内也鼓励各塑料注射成型设备企业大力开发高附加值、高技术含量、低能耗的产品，以提高行业的竞争力。