这可能是由以下原因引起的：

一、立式注塑机的原因

机器的塑化量或加热速率不确定，应选择塑化量大、加热功率大的机器；螺杆、气缸或橡胶头磨损导致返料，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环；等加热系统故障，料筒实际温度过低，注射筒密封磨损，造成漏油或回流，达不到要求的注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，导致压力消耗。

二、注塑模具原因

1.模具的局部或整体温度过低，进料困难，因此应适当提高模具温度。

2.空洞分布不均匀。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近设置辅助零件帮助流道或闸。

3.流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。流道的大小应适当设置，主流道和分支流道， 闸之间的过渡门或转折点应采用适当的弧形过渡。

4.模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力堵塞，气体压力太晚，无法排出，导致填充不充分。可以充分利用螺杆的间隙排气，或者减小夹紧力，利用分型面排气。如有必要，打开排气通道或气孔。