在塑料加工行业中，深圳台佑立式注塑机是一种消耗大的注塑设备。垂直注射成型产品产量占塑料制品总量的30%以上，具有生产自动化程度高、生产周期短、适应性强、生产能力高等特点。除了氟塑料，几乎所有的热塑性塑料都可以通过这种设备成型。继电器)接触器控制系统通常用于原注塑机的合模、注射、保压和开模。检测元件布线混乱，可靠性差，集成度低。为了提升注塑机的功能，提高其生产过程的可靠性。

立式注塑机的操作过程大致可分为：预热、合模、注射、压延保压、开模、顶冲、闪蒸等过程。这些过程是间歇生产过程，可以根据时间或方向的变化来控制每个过程。在不同的时间或方向上，设备的行程开关或接近开关倡导中央处理器的定时器开始计时。如果运动机构在规定的时间内到达终点或指定的方位，相应的行程开关或接近开关将被触发，系统将认为此时动作的执行已经结束，否则将停止机器并发出缺陷警报。因为立式注塑机有很多动作，有些动作需要技巧，所以必须设置多个方位控制点来切换参数。在时间关怀的过程中，提倡一个接一个的关怀，区分当时的行动情况，承认无误后，开启或关闭相应的实施机构，结束常规行动。整个生产过程经历了七个过程，因此本系统可以依次控制这七个过程的自动结束。

注塑产品的质量取决于对注塑工艺技术参数的操纵，包括模拟方法的输入变量，如料筒温度、聚合物熔体温度、螺杆温度、模具温度、注射系统压力、螺杆速度等。数字量法输入变量，如螺杆退出连续方向、注射座前后方向、模板前后移动和超程等。利用可编程控制器技术改造注塑机系统，克服了传统开环控制方法的缺陷，结束了闭环控制，使可编程控制器控制方法的抗干扰能力和控制精度较传统方法有了很大的提高。它不仅能控制开关逻辑，还能控制模拟量(如温度、压力、流量、速度等)。由闭环借助键盘和液晶显示器或数字梯形图，操作过程结束。梯形图编程方法中有三种：根指令方案；分步指导方案；轮班指导方案。闪光，你可以设置或纠正技能工艺参数，并有一个预警系统和缺陷闪光指示器，以监测生产过程，然后大大推进整个机器的功能。PLC控制系统的改造成本低、建设周期短，系统的可靠性和安全性显著提高，具有一定的应用价值。